泰州一枝獨秀：精鍛科技總裝車間獲批全國試點

日前，國家標準委、工信部發(fā)布第二批智能制造標準應(yīng)用試點項目，位于泰州市姜堰區(qū)的江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司（簡稱“精鍛科技”）申報的“差速器總成零件制造及總裝數(shù)字化車間建設(shè)標準應(yīng)用試點”獲批，成為泰州唯一獲批企業(yè)。

精鍛科技董事長夏漢關(guān)介紹，智能制造標準應(yīng)用試點旨在發(fā)揮標準支撐引領(lǐng)作用，促進標準化成果在智能制造領(lǐng)域應(yīng)用轉(zhuǎn)化，打造應(yīng)用案例，以標準化推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新發(fā)展。該項目建設(shè)周期兩年，目標是打造一個計劃執(zhí)行高效協(xié)同、生產(chǎn)過程透明可視、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可溯、內(nèi)部物流順暢及時、生產(chǎn)設(shè)備高效可靠、運營指標全面實時的智能工廠，促進企業(yè)運用標準化方式開展生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和服務(wù)工作。試點將圍繞智能裝備信息化系統(tǒng)集成、互聯(lián)互通、安全管理等方面展開建設(shè)。在車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將建立統(tǒng)一計劃調(diào)度平臺，改變傳統(tǒng)單條生產(chǎn)線依賴生產(chǎn)工序的模式，通過控制中心實現(xiàn)多個工廠、多條生產(chǎn)線的協(xié)同調(diào)度，完成數(shù)據(jù)從采集、加工到對外應(yīng)用服務(wù)的全生命周期管理；在研發(fā)方面，標準化設(shè)計與規(guī)范化項目管理將推動新產(chǎn)品量產(chǎn)率提升30%，新產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)準時達成率提高20%以上，新產(chǎn)品直通率達到90%以上。

擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司，一直奔跑在自主創(chuàng)新之路上，擁有世界一流的汽車齒輪模具設(shè)計開發(fā)和制造核心技術(shù)，產(chǎn)品市場占有率國內(nèi)排名第一位，成為國內(nèi)同行業(yè)中的單項冠軍示范企業(yè)，在國際市場競爭中成為最具競爭力的出口企業(yè)，迅速搶占新能源汽車制造業(yè)市場制高點。該公司研發(fā)的差速器錐齒輪、差速器總成、傳動軸、空心電機軸等新能源汽車零部件，目前占國內(nèi)市場份額35%以上。產(chǎn)品以過硬質(zhì)量得到大眾、通用、福特、奔馳、寶馬、上汽等眾多知名汽車企業(yè)高度認可。（姜存義 顧皓）