江蘇揚州：“實數融合”釋放“乘數效應”推動“制造”邁向“智造”

僅僅數十秒，就完成全廠的精準排產，將排產準確率從50%—70%提升至99%以上，大幅提高生產效率……這是江蘇茗鶴信息技術公司自主研發的“人工智能+”APS高級計劃智能排產系統，在一家制造業企業應用后產生的“乘數”效應。

促進實體經濟和數字經濟深度融合，是把握新一輪科技革命和產業變革新機遇的戰略選擇。“抓住企業這一‘關鍵增量’，深入推進‘實數融合’，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，加快培育壯大先進制造業集群。”市委常委、揚州經開區黨工委書記張利說。

近年來，揚州經開區先后制定出臺《關于加快制造業智能化改造數字化轉型網絡化聯接的若干措施》《打造具有全省影響力的產業科技創新中心先導區行動方案》等政策文件，以“真金白銀”鼓勵引導企業加大科技投入，實施智改數轉網聯，推動降本增效提質，同時圍繞培育新質生產力，以建設智能工廠、工業互聯網平臺等為重點和抓手，實施企業梯度培育工程，加快“經開制造”邁向“經開智造”。

在政府“有形之手”與市場“無形之手”的推動下，揚州經開區制造業企業紛紛擁抱“數字時代”，努力打通轉型升級、創新發展的“任督二脈”，進一步提升市場競爭力。

揚州中集通華通過5G技術實現各環節互聯互通，建成5G工廠，生產效率提高11.5%，能源效率提升8.38%，入選工信部發布的《2024年5G工廠名錄》。川奇光電投資5000萬元實施墨水屏產線技改項目，打造智能制造工廠，實現關鍵工序數控化率100%、關鍵設備聯網率100%，良品率提升至99%。精誠電子引入機器人、AGV、數字孿生、機器視覺、AI等先進設備和技術，打造5G工廠，生產效率提高12.8%，訂單交付周期縮短16%。揚州海信容聲冰箱投入3000萬元對生產線進行數字和信息化技術改造升級，單門冰箱生產車間總裝線上每隔9秒就有一臺下線。

“在推進‘實數融合’、實施智能工廠梯度培育工程的過程中，相關職能部門堅持一切圍繞企業轉，提供免費診斷、現場辦公、政策宣貫、上爭資金等一站式、一條龍的星級服務，賦能企業向‘新’而行、加速轉型。”揚州經開區工信局負責人介紹。

日前，揚州經開區30家企業入選2025年江蘇省先進級智能工廠。截至目前，全區已擁有國家智能制造示范工廠揭榜單位2家、卓越級智能工廠1家、5G工廠4家、“實數融合”典型案例2個，省級及以上工業互聯網平臺5家，省級先進級智能工廠30家、智能工廠12家、智能車間46家、五星上云企業24家，累計實施126項智改數轉網聯標桿項目，項目數占全區規上企業數的57.3%，有力地帶動全區傳統產業“發新芽”、新興產業“成大樹”、未來產業“快生根”。

通訊員 揚開萱 記者 吳生鋒